水泥泵车安全性控制标准

       1、水泥泵车应放置在整平、牢靠的路面上，四周不可有阻碍物，在学会放下支脚并调节后应使外壳维持水准和平稳，车胎楔紧。
　　2、泵送管道的铺设应合乎以下规定;
　　(1)水准泵送管道宜平行线铺设;
　　(2)竖直泵送管道不可立即装接在泵的輸出口边，应在竖直管道前端开发改装长短不小于50m的水准管，并在水准管离近改装止逆阀;
　　(3)铺设斜放的管道时，应在輸出口边改装一段水准管，其长短不可低于歪斜管高矮差的5倍。当坡度很大时，应在倾斜度上方安置排气管活阀;
　　(4)泵送管道需有支撑固定不动，在管道和固定物中间应设定木垫作缓存，不可立即与建筑钢筋或模版相接，管道与管道间应联接牢固;管道连接头和管箍应扣牢密封性，不可漏桨;不可将已损坏管道装在后端开发髙压区;
　　(5)泵送管道铺设后，应开展交流耐压试验。
　　3、沙石粒度、水泥砂浆配比及砂浆配合比应按原厂要求，考虑小型泵车可泵性的规定。
　　4、混凝土泵车工作前要查验并确定泵机各处地脚螺栓拧紧，安全装置齐备靠谱，各位置控制电源开关、调节摇杆、手柄、调节杆、旋塞阀等均在恰当部位，液压传动系统一切正常无渗漏，齿轮油符合要求，搅拌斗内无脏物，上边的维护网格完好无缺并盖严。
　　5、运输管道的壁厚薄厚应与泵送工作压力配对，近泵处应取用高品质管道。管道连接头、密封环及弯管等完好无缺。高溫炎日下应选用湿麻包或湿草袋遮住管道，并应立即浇灌减温，严冷时节应采用隔热保温对策。
　　6、应配置清理管、清洗用品、传球器及相关设备。开泵前，不相干员工应离去管道四周。
　　7、起动后，应空在运行，观查各仪表盘的标示值，查验泵和搅拌设备的运行状况，确定一切正常后，即可工作。泵送前需向料斗增加10L净化水和0.3立方的混合砂浆润滑油泵及管道。
　　8、泵送工作时，料斗中的混凝土平面图应维持在拌和轴中心线上。料斗格在网上不可放满混凝土，应操纵送料总流量，立即消除超粒度的石料及脏东西，不可随便挪动网格。
　　9、当进入料斗的混凝土有混凝土离析状况时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当石料分离出来比较严重，料斗内灰桨显著不够时，应去除一部分石料，多加水泥砂浆再次拌和。
　　10、中小型混凝土泵车泵送混凝土应持续工作;当因送料终断迫不得已中止时，关机時间不可超出30min。暂停时间内要每过5～10min(冬天3～5min)作2～3个四冲程反泵~正泵健身运动，再度加料泵送前先要将料拌和。当停泵時间超限额时，应排尽管道。
　　11、竖直往上泵送终断后再度泵送时，先要开展反方向消息推送，使多路阀内混凝土吸回料斗，经拌和后再顺向泵送。
　　12、小型泵车泵机运行时，禁止将手或铁锨伸入料斗或用力抓物多路阀。当需要在料斗或多路阀上工作中时，先要封闭式电机和清除储能器工作压力。
　　13、不可随便调节液压传动系统工作压力。当水温超出70℃时，应终止泵送，但仍应使拌和叶子和离心风机运行，待减温后再再次运作。
　　14、储水箱内要贮满净化水，当水体浑浊并有较多沙粒时，应立即查验解决。
　　15、泵送时，不可打开一切运输管道和液压机管道;不可调节、维修已经运行的构件。
　　16、工作中，解决泵送机器设备和管道开展观查，发觉安全隐患应妥善处理，对损坏超出要求的管道、管箍、密封环等立即拆换。
　　17、应避免管道阻塞。泵送混凝土应搅拌均匀，操纵好塌落度;在泵送全过程中，不可半途停泵。
　　18、当出現运输管道阻塞时，应开展反泵运行，使混凝土回到料斗;当反泵几回仍不可以清除阻塞，应在泵机卸载掉状况下，拆卸清除阻塞。
　　19、工作后，应将料斗内和管道内的混凝土所有輸出，随后对泵机、料斗、管道等开展清洗。当用空气压缩清洗管道时，旁通阀不应该马上放大，仅有当混凝土圆满排出来时，即可将旁通阀开到较大 。在管道出入口端正前方十米内禁止站人，并运用金属材料网篮等搜集冲破的清理球和砂石。对凝结的混凝土，应选用刮板消除。
　　20、工作后，应将两边的活塞杆转到清理室部位，并涂上润滑脂。各位置控制电源开关、调节摇杆、手柄、调节杆、旋塞阀等均应校准，液压传动系统应卸载掉。