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水泥泵车安全性控制标准

发布时间:2020.08.06
信息摘要:
  

       1、水泥泵车应放置在整平、牢靠的路面上,四周不可有阻碍物,在学会放下支脚并调节后应使外壳维持水准和平稳,车胎楔紧。
  2、泵送管道的铺设应合乎以下规定;
  (1)水准泵送管道宜平行线铺设;
  (2)竖直泵送管道不可立即装接在泵的輸出口边,应在竖直管道前端开发改装长短不小于50m的水准管,并在水准管离近改装止逆阀;
  (3)铺设斜放的管道时,应在輸出口边改装一段水准管,其长短不可低于歪斜管高矮差的5倍。当坡度很大时,应在倾斜度上方安置排气管活阀;
  (4)泵送管道需有支撑固定不动,在管道和固定物中间应设定木垫作缓存,不可立即与建筑钢筋或模版相接,管道与管道间应联接牢固;管道连接头和管箍应扣牢密封性,不可漏桨;不可将已损坏管道装在后端开发髙压区;
  (5)泵送管道铺设后,应开展交流耐压试验。
  3、沙石粒度、水泥砂浆配比及砂浆配合比应按原厂要求,考虑小型泵车可泵性的规定。
  4、混凝土泵车工作前要查验并确定泵机各处地脚螺栓拧紧,安全装置齐备靠谱,各位置控制电源开关、调节摇杆、手柄、调节杆、旋塞阀等均在恰当部位,液压传动系统一切正常无渗漏,齿轮油符合要求,搅拌斗内无脏物,上边的维护网格完好无缺并盖严。
  5、运输管道的壁厚薄厚应与泵送工作压力配对,近泵处应取用高品质管道。管道连接头、密封环及弯管等完好无缺。高溫炎日下应选用湿麻包或湿草袋遮住管道,并应立即浇灌减温,严冷时节应采用隔热保温对策。
  6、应配置清理管、清洗用品、传球器及相关设备。开泵前,不相干员工应离去管道四周。
  7、起动后,应空在运行,观查各仪表盘的标示值,查验泵和搅拌设备的运行状况,确定一切正常后,即可工作。泵送前需向料斗增加10L净化水和0.3立方的混合砂浆润滑油泵及管道。
  8、泵送工作时,料斗中的混凝土平面图应维持在拌和轴中心线上。料斗格在网上不可放满混凝土,应操纵送料总流量,立即消除超粒度的石料及脏东西,不可随便挪动网格。
  9、当进入料斗的混凝土有混凝土离析状况时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当石料分离出来比较严重,料斗内灰桨显著不够时,应去除一部分石料,多加水泥砂浆再次拌和。
  10、中小型混凝土泵车泵送混凝土应持续工作;当因送料终断迫不得已中止时,关机時间不可超出30min。暂停时间内要每过5~10min(冬天3~5min)作2~3个四冲程反泵~正泵健身运动,再度加料泵送前先要将料拌和。当停泵時间超限额时,应排尽管道。
  11、竖直往上泵送终断后再度泵送时,先要开展反方向消息推送,使多路阀内混凝土吸回料斗,经拌和后再顺向泵送。
  12、小型泵车泵机运行时,禁止将手或铁锨伸入料斗或用力抓物多路阀。当需要在料斗或多路阀上工作中时,先要封闭式电机和清除储能器工作压力。
  13、不可随便调节液压传动系统工作压力。当水温超出70℃时,应终止泵送,但仍应使拌和叶子和离心风机运行,待减温后再再次运作。
  14、储水箱内要贮满净化水,当水体浑浊并有较多沙粒时,应立即查验解决。
  15、泵送时,不可打开一切运输管道和液压机管道;不可调节、维修已经运行的构件。
  16、工作中,解决泵送机器设备和管道开展观查,发觉安全隐患应妥善处理,对损坏超出要求的管道、管箍、密封环等立即拆换。
  17、应避免管道阻塞。泵送混凝土应搅拌均匀,操纵好塌落度;在泵送全过程中,不可半途停泵。
  18、当出現运输管道阻塞时,应开展反泵运行,使混凝土回到料斗;当反泵几回仍不可以清除阻塞,应在泵机卸载掉状况下,拆卸清除阻塞。
  19、工作后,应将料斗内和管道内的混凝土所有輸出,随后对泵机、料斗、管道等开展清洗。当用空气压缩清洗管道时,旁通阀不应该马上放大,仅有当混凝土圆满排出来时,即可将旁通阀开到较大 。在管道出入口端正前方十米内禁止站人,并运用金属材料网篮等搜集冲破的清理球和砂石。对凝结的混凝土,应选用刮板消除。
  20、工作后,应将两边的活塞杆转到清理室部位,并涂上润滑脂。各位置控制电源开关、调节摇杆、手柄、调节杆、旋塞阀等均应校准,液压传动系统应卸载掉。

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